Kas ir labāks oglekļa dioksīda vai metināšanas maisījums?

Kvalitatīvas, uzticamas, izturīgas šuves veidošanā ir nepieciešama izolācija no vidē esošajām gāzēm . Aizsarggāzes tiek izmantotas loka un metināšanas baseina saglabāšanai. Tie ir divu veidu.

Pirmā ir inertas gāzes . Šo argonu, hēliju, kas neietilpst ķīmiskā reakcijā ar metālu un tajā neizšķīst, izmanto alumīnija, titāna un to sakausējumu metināšanas konstrukcijās.

Otrajā grupā ietilpst aktīvās gāzes (oglekļa dioksīds). Tie mijiedarbojas ar melnajiem metāliem (oglekli, zemu leģēto tēraudu) un izšķīst tajos.

Oglekļa dioksīds

Oglekļa dioksīds ir ķīmiski aktīvs elements. Metināšanā oglekļa dioksīds bez krāsas un smaržas ir izrādījies lēta viela . Savienojot metāla detaļas, tas ir aizsarggāze, veidojot šuves. Vislielākā to izmantošana, atrodama pusautomātiskā metināšanā. 40 litru pudeles glabāšanas laiks ir 2 gadi . Individuālām vajadzībām: mājās, garāžās, dārzā var iegādāties mazāku jaudu cilindrus.

Pirms metināšanas metāla loksnes ar biezumu, kas lielāks par 10 mm, padara malas griešanu, lai uzlabotu šuves metināmību.

Oglekļa dioksīda metināšanas procesā metāla konstrukcijas netiek deformētas, kas palīdz izvairīties no laulības darbības laikā. Nepieciešama rūpīga materiāla tīrīšana, jo pirms pievienošanās detaļām šuves kvalitāte netiks ietekmēta.

Darba metode ir balstīta uz elektriskās loka ierosināšanu, kas noved pie metāla kausēšanas un kam pievieno oglekļa dioksīda, aizsarggāzes piegādi. Barošana aptver metināšanas zonu, tai ir aizsardzība. Metināšana netiek pakļauta oksidācijai.

Liela biezuma metālu apstrādē oglekļa dioksīds izdala daudz siltuma, kas rada labvēlīgus apstākļus šīs metodes izmantošanai.

Metāla izstrādājumu kombinācija oglekļa dioksīda aizsardzības vidē tiek uzskatīta par ļoti efektīvu metodi, it īpaši, ja tā attiecas uz nelieliem biezuma (0, 5 mm) sagataves. Remontējot liemeņa mašīnas, cauruļvadu būvniecības laikā un citās konstrukcijās izmantojiet šāda veida metināšanu.

Metināšanas maisījums

Galvenais argona metināšanas komponents ir argons . Uzklājiet to, strādājot ar ļoti leģētiem tēraudiem. Šo gāzi izmanto gan tīrā veidā, gan ar piedevām: oglekļa dioksīdu, skābekli, ūdeņradi, hēliju.

Maisījumu veidi: argons ar oglekļa dioksīdu, argons ar skābekli. Ir vēl viens viedoklis, ka tas ir oglekļa dioksīds ar skābekli.

Ar argona un skābekļa sastāvs ir piemērots darbam ar zemu oglekļa saturu. Skābekļa saturs dod šuves plastiskumu un samazina poras. Vienkārša elektrodu plūsmas pārvietošana vienkāršo procesu.

Ar argonu un skābekli saistītā kombinācija ir piemērota leģēta un zema sakausējuma tērauda metināšanai, kas ļauj sasniegt izcilu rezultātu materiāla zemās porainības dēļ.

Niķeļa sakausējumu un nerūsējošā tērauda apvienošanai izmanto argona un ūdeņraža metināšanas maisījumu.

Gaismas, vara, niķeļa sakausējumu un alumīnija metināšanā tiek izmantots argona un hēlija maisījums.

Ražotāju maisījumu sajaukšana vai tieši darbavietās, izmantojot rotamēru.

Kopējais oglekļa dioksīda un metināšanas maisījumu skaits:

  • Oglekļa dioksīds, kā arī metināšanas maisījums kalpo kā aizsardzība pret metāla konstrukciju savienojumu oksidēšanos.
  • Oglekļa dioksīda un metināšanas maisījuma piegāde tiek ražota četrdesmit litru cilindros.
  • Lieliska izturība un aizsardzība pret korozijas pārkāpumiem nodrošina balonu drošību un drošību. Atkarībā no satura uz konteinera virsmas ir marķējums.
  • Saskaņā ar mehanizācijas kategoriju : pusautomātiska, automātiska metināšana.

Ogļskābes metināšanas maisījuma atšķirība

Metināšanas maisījums tiek izmantots argona metināšanai, kur ir krāsaino metālu klātbūtne, piemēram, titāns, alumīnijs, magnija, vara un augsta leģētā tērauda sakausējumi. Oglekļa dioksīdā rodas metālu detaļu kombinācija no oglekļa un mazleģēta tērauda.

Gāzes maisījumu izmantošanas priekšrocības metināšanas laikā:

  1. Izmantojot gāzes maisījumus, metālu kausēšanas ātrums notiek ātrāk nekā tad, ja strādā ar oglekļa dioksīdu. Šajā procesā nav liela elektrodu materiāla izsmidzināšana, kas izraisa metāla ietaupījumus.
  2. Savienojuma detaļu plastiskuma un blīvuma nodrošināšana.
  3. Palieliniet konstrukcijas savienojumu stiprību.
  4. Kaitējuma radīta kaitējuma daudzuma samazināšana ar dūmiem.
  5. Darba procesa noturības saglabāšana, pārkāpjot stieples ieviešanas ritmu.

Oglekļa dioksīda metināšanas priekšrocības:

  • Spēja uzraudzīt darba procesu.
  • Nav vajadzīgas palīgierīces plūsmas ieviešanai un izņemšanai.
  • Produktu savienojumu uzticama kvalitāte.
  • Automātisko un pusautomātisko metināšanu var veikt dažādās pozīcijās. Piemēram, lai veiktu griestus, vertikālus, horizontālus savienojumus.
  • Zemas izmaksas oglekļa dioksīds.

Metināšanas procesa īpašie momenti, izmantojot gāzes maisījumu

Metāla izstrādājumu pieslēguma ieviešana virzās uz priekšu . Tāpēc, izkāpjot no stieples, ir jāņem vērā elektroda diametrs, lai iegūtu vislabāko metināšanas rezultātu. Gaisa nedrīkst būt deglis un šļūtenes.

Ir nepieciešams izmantot GOST standartiem atbilstošus gāzes maisījumus. Tas ir nepieciešams, lai novērstu nepareizi izvēlēto piemaisījumu procentuālo daudzumu maisījumā. Metāla detaļu savienojuma uzticamība ir atkarīga no kaitīgo gāzu izšķīdušo gāzu vērtības: slāpekļa, ūdeņraža un to savienojumu.

Metināšanas metodes

Plānākam materiālam ir nepieciešams pārvietot loku no labās uz kreiso pusi, virzot uz priekšu. Ar šo metodi metāls ir neliels, un šuve tiek iegūta ar plašu veltni.

Biezākiem metāliem loka kustība virzās no kreisās uz labo pusi, atpakaļgaitas leņķis. Ar šo metodi tiek veidots šaurs šuve ar metāla dziļu kausēšanu.

Ieteicams

Kāds ir labāks līdzeklis nekā Mesacol vai Salofalk, un kā tās atšķiras?
2019
Kā analogais DVR atšķiras no digitālā DVR?
2019
Kas nošķir noziegumu no administratīvā pārkāpuma?
2019